I. Tooraine hankimine ja ülevaatus
Tooraine on teraskonstruktsioonide toodete kvaliteedi alus. Need koosnevad peamiselt terasest (näiteks H - talad, kanaliterad, terasplaadid jne) ja erinevatest tarvikutest (poldid, pistikud jne). Ühtlase kvaliteedi tagamiseks hangitakse neid - tuntud kodumaistelt terasetehastelt ja tavapärastelt tarvikute tarnijatelt.
Tehasesse jõudmisel kontrollitakse toorainet hoolikalt, järgides riiklikke standardeid. See kontroll hõlmab materjalide testimist, mõõtmete kontrollimist ja muid aspekte. Iga partii kohta koostatakse üksikasjalik kontrolliaruanne.
II. Lõikamine
Lõikamine on tootmisprotsessi esimene etapp. Kooskõlas tellimisjoonistega lõigatakse toorained vajaliku suuruse ja kujuga. Tehases kasutatakse valdavalt kahte lõikamismeetodit: laserlõikamist, mida rakendatakse plaadilõikamisel ja teraslõike - lõikel, ning leeklõikamist.
Laserlõikust iseloomustab suur kiirus ja täpsus. See - sobib hästi õhukeste terasmaterjalide jaoks, mille paksus on kuni 20 mm. Pärast - lõikamist on pind tasane, mis hõlbustab edasist töötlemist. Leeklõikus sobib seevastu paksude terasmaterjalide jaoks, mille paksus on > 20 mm, nagu suured terastalad ja sambad. Sellel on aga aeglasem lõikekiirus ja veidi väiksem täpsus. Keeruliste ja ebakorrapärase kujuga - osade lõikamine võib võtta kauem aega.
III. Töötlemine ja vormimine
See on teraskonstruktsioonide tootmise põhietapp, mis hõlmab selliseid protsesse nagu montaaži keevitamine, puurimine ja painutamine.
Kokkupanek
Positsioneerimine, nivelleerimine ja joondamine toimub rangelt vastavalt joonise mõõtmetele. Hoolikalt jälgitakse komponentide sirguse, perpendikulaarsuse, tühikute ja valede asetuste kõrvalekaldeid. Oluline on tagada, et komponendid sobiksid tihedalt, vahed oleksid ühtlased ja positsioneerimine oleks täpne. Sundmonteerimine ja valesti kokkupanek on rangelt keelatud, kuna montaaži täpsus määrab komponendi üldmõõtmed, keevitamise deformatsiooni ja sellele järgneva paigalduse kvalifitseerimise määra.
Keevitamine
Kasutatakse kahte keevitustehnikat: täiskeevitus ja segmentkeevitus. Tehnika valik sõltub komponentide pingenõuetest. Keevitusoperaatorid on professionaalselt koolitatud tagamaks, et keevituskvaliteet vastaks riiklikele standarditele, ei sisalda räbu, poore, pragusid jne ning on sile ja tasane.
Painutamine
Lõigatud terasest tükid painutatakse vastavalt joonise spetsifikatsioonidele soovitud kujunditesse, nagu U --kujulised sooned ja L --kujulised. Selleks, et paindenurga viga jääks lubatud piiridesse, kasutatakse spetsiaalseid painutusseadmeid. Painutamise täpsus mõjutab oluliselt järgnevat montaaži sobivust.
Puurimine
Osadesse puuritakse augud vastavalt montaažinõuetele. Ava läbimõõdu ja ava asukoha täpsus peab rangelt järgima jooniseid, et vältida kahjulikke mõjusid järgnevale montaažile.
IV. Pinnatöötlus
Pinnatöötlus on teraskonstruktsioonide toodete kasutusea seisukohalt väga oluline, eriti välistingimustes, rannikul või väga korrodeerivas keskkonnas. Töötlemine hõlmab peamiselt rooste eemaldamist ja sellele järgnevat värvimist või tsinkimist.
Rooste eemaldamine
Tavaliselt kasutatakse kahte meetodit, haavel- ja liivapritsi. Haavelpuhastus on väga tõhus ja tõhus rooste ja katlakivi põhjalikul eemaldamisel teraspinnalt, muutes selle sobivaks partiide töötlemiseks. Liivaprits on seevastu täpsem ja sobib ideaalselt kõrgete pinnaviimistlusnõuetega dekoratiivsete teraskonstruktsioonide jaoks.
Värvimine / galvaniseerimine
Pärast rooste eemaldamist tehakse valik värvimise ja tsinkimise vahel kliendi vajadustest lähtuvalt. Värvimine on kulusäästlik - ja pakub laia valikut värvivalikuid, mistõttu sobib see sise- või välisprojektide jaoks, millel on üldised - korrosioonivastased nõuded. Tsingimine, vastupidi, tagab suurepärase korrosioonikindluse ja pikema kasutusea, muutes selle sobivaks välistingimustes, rannikul või väga korrodeeriva keskkonnaga projektides.
V. Kokkupanek ja ülevaatus
See on viimane kvaliteedikontrolli - etapp enne toote väljasaatmist. Töötlemise ja pinnatöötluse läbinud komponendid ja osad komplekteeritakse vastavalt tellimisjoonistele. Seejärel kontrollitakse montaaži täpsust, et tagada selle vastavus projekteerimisnõuetele.
Tehakse - kokkupanek, mõõtmete uuesti - kontroll (kontrollitakse põhiparameetrid, nagu komponendi pikkus, laius ja nurk) ja kvaliteedikontroll (sealhulgas keevitamise kvaliteedi ja pinnatöötluse efekti uuesti - kontroll). Kõik kontrollid viiakse läbi kooskõlas rahvusvaheliste standarditega ja kvalifitseeritud toodete kohta väljastatakse üksikasjalik kontrolliaruanne.
VI. Pakend ja otsas - - laost
Tarnetellimustel on ranged pakendamisnõuded. Järgides hüdroisolatsiooni, niiskuskindluse - ja roostekindluse - põhimõtteid, kasutatakse toote tüübist ja transpordiviisist lähtuvalt kolme tüüpi pakendeid:
Alasti pakkimine
Sobib suurtele komponentidele, nagu suured terastalad ja sambad, komponendi pinnale kantakse ainult roostekindlat - õli. See meetod sobib mere- või maismaatranspordiks ning selle maksumus on madalaim.
Pakend Kilesse pakkimine
Ideaalsed väikeste ja keskmise suurusega - komponentide jaoks, need on niiskuse ja rooste vältimiseks tihedalt ümbritsetud veekindla pakkekilega. Selle meetodi maksumus on mõõdukas.
Puidust kasti pakend
See sobib väikeste tarvikute, täppiskomponentide või kõrgete pakendinõuetega klientide jaoks. Puidust kast on valmistatud vee- ja niiskuskindlatest - materjalidest, et kaitsta toodet kokkupõrke - põhjustatud kahjustuste eest, kuigi see on suhteliselt kallim.
